1.镀层中,金属之间结合会有空隙,当然这个用肉眼很难看得见,空隙之间会残留有镀槽中的药水和添加剂,而药水大多分为酸性和碱性,所电镀产品暴露在空气气中，会随着气温的变化产生一些物理性质， 热胀冷缩。致使其内部残留药水和添加剂外吐,而所电镀附着上的锡层,极易被这些物质所腐蚀。造成表面氧化，产生镀层发黄。

2.后处理不充分，电镀过程中,附着在产品表面上的药水，必须经过水洗之后，清除表面大部分药水，再以弱碱对其表面所残留少量药水进行中和处理,以确保其表面清洁,这样对以后的存贮有很大的帮助。在中和的过程中,会对所电镀的锡层进行封孔处理,防止过多的药水进入电镀层中。所以说，水洗越充分对电镀层越好。采用超声波进行水洗其效果会更好。

3.产品的烘干，水也是-种氧化剂。虽然反应缓慢,但是长时间的腐蚀也是会造成镀层发黄。所以在后处理的过程中，要将水吹干，并在烘干的时候注意温度的控制。

4.导电不良，在电镀过程中，对导电的要求很严格，不可以产生间断性的导电效果,这样会给产品的表面造成不规则的电镀黄斑,导电不良也可以造成整个表面发黄，发黑的一种现象。这种不良的情况可以从现场上看出来,只要针对其的导电进行这方面的改善便可以得到改善。

5.四价锡的附着,在电镀的过程中，槽中的药水会电解，产品表面产生高温，二价锡离子会部分被氧化成四价锡离子,四价锡离子不溶于水，会使电镀浴混浊，电镀产品在电镀的过程中，如果水洗不充分，其会沾染在产品上面，形成一种泥状的固态现象。造成产品外观显黄色。

6.添加剂过量,添加剂在药水中含量偏高,这种情况在电镀的过程中不易看出来，它大大缩短了电镀产品的保质期。添加剂都是-些有机物质,有机物质的化学性质极为不稳定。7.镀浴中有锌杂质污染，这种可能性不会很大，有可能的话是某些素材上是锌的合金。这个只要在素材的表面上打铜底和镍底便可以解决。

8.镀层厚度不够。镀层比较粗糙，其结合的空隙会比较大，空隙中的药水在没有充分洗净，外吐。浸蚀电镀成品。

9.铁杂质污染,此种现象在电镀的过程中不易发现，只有在电镀后存贮时间的两三天才会显现出来。

10.存贮的环境,空气中的酸碱浓度，湿气偏高会腐蚀电镀成品表面,造成表面发黄。